| Нужные данные |
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 |
|
| Мой сайт |
 |
| Наиболее распространенным способом регулирования гидромуфт является изменение степени заполнения ее рабочей полости между дисками. Гидромуфта как вид передачи характеризуется тем, что передаточное отношение определяется не только степенью заполнения, но и величиной передаваемого крутящего момента. При изменении степени заполнения меняется скольжение ведомого ротора гидромуфты, а следовательно, и обороты насоса при неизменных оборотах электродвигателя. Количество подводимого к гидромуфте масла изменяется регулирующим клапаном.
Слив масла через жиклеры определяется величиной устанавливаемого перед ними давления, т. е. зависит от уровня масла в рабочей полости гидромуфты. В установившемся режиме существует равновесие между расходами подводимого и сливающегося масла. При изменении степени заполнения изменение оборотов насоса будет происходить до тех пор, пока не установится новое значение уровня, при котором расход через жиклеры уравнивается с количеством подводимого масла. Особенность рассмотренной конструкции гидромуфты состоит в том, что при регулировании ее приходится использовать незначительное количество масла. Это обусловлено тем, что отверстия жиклеров во избежание значительных потерь выполняют небольшими и сечение их при работе остается постоянным. Благодаря этому процесс регулирования протекает сравнительно медленно. Гидромуфта может быть успешно, применена для регулирования перепада на питательном клапане. Основной недостаток гидромуфты заключается в том, что диапазон изменения оборотов ограничен по условиям недостаточного охлаждения масла.
Схема автоматизации производительности насосов должна обеспечивать возможность как параллельной, так и раздельной работы их на каждый из двух корпусов или котлов блока. Перепад давления на регулирующем питательном клапане каждого из котлов блока измеряется двумя чувствительными манометрами.
Сигнал обоих датчиков подается на измерительный блок соответствующего электронного корректирующего прибора. Выходной сигнал с корректирующего прибора через переключатель режимов ПР поступает на вход регулятора производительности РП, число которых соответствует количеству установленных насосов. В качестве обратной связи используется импульс от датчика перемещения колонки дистанционного управления КДУ, управляющей регулирующим клапаном гидромуфты ГМ. При раздельной работе насосов на котлы переключателем ПР может быть выбран любой вариант подключения регуляторов производительности. При параллельной работе насосов импульс на регуляторы производительности должен поступать от корректирующего прибора котла, несущего большую нагрузку Д. В случае перераспределения нагрузки между котлами или корпусами блока электронный ограничитель и сигнализатор ЭОС., сравнивая сигналы от дифманометров ДММ расхода пара каждого котла, производит автоматическое подключение регуляторов производительности к корректирующему прибору другого котла. В противном случае при перераспределении нагрузок и недостаточно четкой работе регулятора питания на одном котле возникает опасность большой разгрузки насосов и резкого сокращения расхода воды на другой котел.
Для повышения надежности и устойчивости режима питания котлов водой регулирование давления питательной воды выполняется иногда и на обычных электронасосах, не оборудованных гидромуфтами. Для этой цели на электростанциях с поперечными связями при большом числе параллельно работающих насосов два или три из них выделяются в качестве регулирующих. На стороне нагнетания каждого из них устанавливается ре¬гулирующая заслонка.
Для блоков 300 Мвт на сверхкритические параметры пара предусматриваются в качестве основных питательные насосы с турбоприводом. Пар к турбоприводу насоса поступает из отбора турбины. Давление пара в отборе зависит от нагрузки турбины. В связи с этим при увеличении нагрузки производительность насоса будет возрастать независимо от действия регулятора питания котла. Саморегулирование позволяет обеспечить изменение производительности насоса в сравнительно широких пределах. Однако для корректировки и расширения диапазона регулирования предусматривается установка регулятора производительности 1РП, воздействующего через КДУ на клапан, управляющий подачей пара в турбину.
В период растопки и при низких нагрузках блока питание котла обеспечивается специальным электронасосом, производительность которого не превышает производительности основного насоса и регулируется клапаном. Схема регулирования в этом случае предусматривает автоматический перевод питания котла с электронасоса на турбонасос и обратно при наборе и сбросе нагрузки. Автоматический перевод насосов производится от группового задатчика ГЗ. При прогреве турбины насоса паровой регулирующий клапан полностью открыт благодаря настройке регулятора 1РП на более высокое давление, чем у регулятора 2РП. Обратный клапан на напорной стороне насоса закрыт. С ростом нагрузки и давления пара напор, развиваемый турбонасосом, достигает значения, равного давлению воды на выходе электронасоса, и обратный клапан на напоре турбонасоса открывается. Некоторое время насосы будут работать в параллель. С ростом производительности турбонасоса регулятор 2РП, стремясь поддержать заданное давление воды перед клапанами питания РПК, будет снижать производительность электронасоса вплоть до закрытия клапана. Импульс на отключение насоса подается от реле времени IP при размыкании соответствующего путевого выключателя в КДУ. В дальнейшем регулирование давления воды осуществляется регулятором 1РП, воздействующим на паровпускной клапан турбонасоса. При разгрузке блока и отключении турбонасоса полностью откроется клапан, разомкнётся соответствующий путевой выключатель и через реле времени будет подан импульс на включение электронасоса. Регулятор производительности получает импульсы по давлению питательной воды перед котлом и нагрузке блока от главного регулятора, что позволит поддерживать минимально необходимое значение давления питательной воды в соответствии с изменением нагрузки блока.
|
|